工业互联网是制造业数字化转型的有力支撑，当传统工厂遇到5G，会碰撞出什么样的火花呢？近年来，宿迁市通过“5G+工业互联网”打造了一批数据可信、全程可控的智慧5G工厂，将这些曾经在科幻片中出现的“未来工厂”场景变成现实，推动产业由“制造”向“智造”飞跃。

　　在宿迁高新区江苏景宏新材料科技股份有限公司的生产车间内，一台台智能设备开足马力、高效生产。车间内安装的220个5G电信盒子，实现了100%5G网络全覆盖，能对14道生产工序全程实时监测。一旦设备有关参数出现异常，便会有警报提醒，操作员能够提前发现问题，及时运维。

　　江苏景宏新材料科技股份有限公司信息部负责人谢康说：“通过5G边缘计算网关，实时采集各类设备数据并进行边缘计算，并通过5G专网快速精准地传输到工业互联网平台，等于给传统设备增加了一个‘智能小脑’，要是偶尔有设备‘生病’了，智能运营中心堪比‘老中医’，通过‘望闻问切’，在线‘号脉’即可找准‘病情’，‘对症下药’。”

　　江苏景宏新材料科技股份有限公司作为电池包装行业龙头，近年来，企业投资近千万，利用“5G+工业互联网”平台对拉膜工序、印刷工序、分切模切工序、检标检品工序等单体智能设备进行联网改造，强化了生产和仓储环节精细化管控，从而辅助管理层进行更精准的决策，企业也因此今年成功入选国家级5G工厂。

　　江苏景宏新材料科技股份有限公司信息部负责人谢康说：“各系统上线以来，公司设备维修及时率提升90%、物料流转效率提升15%、单位能耗下降3%、生产一次性合格率提升5%。通过技术融合进一步赋能5G网络大连接，将持续推进5G工厂项目建设，助力企业提质、降本、增效。”

　　以5G技术为突破口，生产车间真正实现了数字化、智能化。今年，宿迁市洋河股份绵柔型白酒制曲5G车间、景宏“5G+工业互联网”智慧工厂、江苏双星彩塑新材料聚酯功能薄膜5G车间三家企业成功入选2024年5G工厂名录。与此同时，宿迁市加速推进“智改数转网联”，一批企业加速打造5G应用场景，实现企业生产过程的数字化、智能化和网络化。

　　在洋河股份智慧酿造115车间，满载物料的AGV智能小车来回穿梭，将原材料送到指定的生产线上。车间内采用工业机器人、智能传感、现代过程控制等先进技术，创新研发了物料智能调度输送系统，在这里，已经实现了物料自动输送、精准配料、自动装甑、智能控温等全流程数字化、信息化。

　　这个车间依托5G技术赋能，融合物联网等尖端设备，使得从原料、蒸馏、蒸煮、堆积、发酵到原酒输送六大工序，全部实现了自动化和智能化，并可对12大类2000多个工艺参数、4500个数据进行实时分析建模，整个生产过程可视、可知、可控制。

　　洋河股份洋河酿造部部长赵亮亮说：“智能车间出酒率提高 2-3%，优级品率提高10-15%，生产效率提升 2.5倍，蒸汽用量同比下降40%，生产用水下降34%，年增加效益6000万元以上，真正实现高质、高效、绿色生产。”

　　近年来，宿迁市积极推动企业智能化改造和数字化转型，加快5G基站建设提供网络支撑，累计5G基站超6000个，同时提供全流程帮办服务，助力企业解决5G工厂建设中的技术、人才、资金等难题。截至目前，宿迁市建成国家级5G工厂7家、打造国家级智能制造优秀场景2个，省级智能工厂42家、省级智能车间118个。

　　宿迁市工信局信息化发展处处长杨帆说：“今年将智改数转网联纳入到全市高质量考核体系，压紧压实各县区的责任；培育创建了一批省级以上的智能车间、智能工厂；挖掘企业的智改数转网联的项目计划，在需求端了解企业有一些什么样的改造需求、改造计划，我们来精准地进行对接；在基础设施建设方面，我们今年也建设了5G基站，推动企业上云上平台，全市的星级上云企业，规上覆盖率是全省第一。”