走进江苏东磁新能源1号生产车间，切片机高速运转，机械臂灵动挥舞，一块块光伏组件有序“列队”，在生产线上完成从上料到封装的完美“蝶变”……在江苏移动5G技术的加持下，江苏东磁新能源智造生产线变得更加“智慧”起来。

　　江苏东磁新能源科技有限公司是一家生产太阳能光伏组件的高新技术企业，产品广泛应用于工业生产、能源储备、生活应用等多领域。江苏移动宿迁分公司党委深入贯彻“以人民发展为中心”的思想，深化改革转型发展，全面推进“5G+”计划，为实现5G服务大众、融入百业奋马扬鞭，让广大用户共享5G发展成果上拥有更多获得感。近日，由宿迁移动公司联合江苏东磁新能源科技有限公司打造的5G智慧工厂投入使用，通过5G技术与智能制造的充分融合，实现装备智联化、运营数字化、管理智慧化。

　　5G+边缘计算让数据提速

　　此次，宿迁移动为该企业打造的智慧工厂采用5G+ MEC边缘云组网方式，应用5G增强覆盖、5G网络切片技术实现厂区毫秒级时延全覆盖。“在1号生产车间内，我们根据厂房结构和生产设备点位布局，部署新型5G分布系统，安装221套全向吸顶天线、板状天线，确保厂区内5G网络深度覆盖。”宿迁移动工程项目经理赵星介绍，采用5G网络切片，5G网络资源可以根据生产线系统需要进行定制化配置，满足数据传输的带宽和连接需求，同时，加持边缘计算技术，厂区内生产数据实时回传至边缘服务器，实现低时延的数据采集。

　　据了解，传统厂区采用有线光纤和工业WIFI组网方式，网络的稳定性不能保证；5G网络超大带宽、超高速率、超低时延，妥善解决了上述痛点，全面支撑5G全连接工厂网络建设。

　　信息互联让管理提效

　　基于5G+边缘计算技术，厂区内4条生产线设备数据之间可以实现快速、稳定地互联，打通了生产线各个系统的孤立状态。一方面，通过5G传输网关，系统将生产设备的生产数据采集汇总到工业互联网管理平台，设备运营状态、产品参数经智能统计分析后，可视化到每一个工位上；另一方面，依托工业互联网平台，生产指令可以及时下达到每一台设备，推动指令有效执行。“通过对信息的无缝连接和实时共享，我们可以控制和优化生产过程，助力生产管理效能提升。”企业负责人表示。

　　实时监管让产品提质

　　5G智慧工厂不仅打通了生产和管理之间的壁垒，还架起了企业和客户之间的桥梁。基于5G+工业互联网平台，生产数据完成实时采集和存储，客户可以从生产到出库对组件进行全流程监督，及时获取生产数据，实时跟踪产品进度，严格把控产品质量；同时，客户也可以对产品跟踪溯源，全面掌握光伏组件在层叠、切割、焊接等不同工序的工艺参数。“5G+工业互联网平台促进了各生产要素的优化配置，提升产品质量，目前我们产品优质品率已提升至99.1%。”企业负责人表示。

　　据了解，目前江苏东磁新能源科技有限公司联合宿迁移动正在推进5G智慧工厂二期项目，二期建成后将支持5G+AGV、5G+AI机器视觉检测等应用场景。下一步，宿迁移动公司党委将始终牢记国有企业做强做优做大的总目标，坚持把发展5G作为重大政治任务，紧贴企业数字化转型需求，充分发挥移动5G、AI等技术优势，加大5G+工业互联网平台创新应用，进一步提升5G智造能力，为推动制造业“智改数转”贡献智慧和力量，在服务中展现国企的责任和担当。