初冬时节，百果归仓，脆甜的苹果已经完成采收。在洋河新区，通过智能分选设备，平均耗时3分钟，一枚苹果便可完成上料、清洗、风干、检测、分选、打包等常规流程，麻利地将苹果迅速分级，销往各地。

　　走进洋河新区斯味特果业分选车间，一个空中“水池”首先映入眼帘。工人们驾驶叉车把一箱箱苹果送到上料区后，机器人手臂便自动识别进行投料，托起、移动、浸泡……一气呵成，顷刻间一个个苹果便在水槽中漂动起来。两名工人分站水槽两侧，主要负责捞起苹果箱浸泡后留下的保护膜和塑料袋。

　　随着重达350公斤一筐的苹果漂浮而出，在远端水泵的驱动下，苹果很快顺着水流漂向清洗台，在卡槽转动帮助下，一个个苹果又缓缓登陆风干台。技术人员介绍，这套长约80米的设备名叫高性能六通道全线分选机，可以在8小时内轻松分选出总量100吨的苹果，几乎是200名工人一天的工作量。

　　江西绿萌科技控股有限公司工程师 缪阳森说：“我们这套设备最大的特点就是实现了苹果的上料、清洗、检测、分选和包装。可以说，真正意义上实现了苹果智能化分选。”

　　苹果被清洗、风干后，还会沿着传送带送入抛光机进行美容，接下来“咔咔”拍照迎接最为严格的品质检测。

　　江西绿萌科技控股有限公司工程师 缪阳森说：“我们这设备是通过卤素灯照射光线穿透苹果，然后另一侧的光谱仪接收到苹果的光谱信息，通过大数据比对，然后对它的糖度进行识别。”

　　经过“CT”式拍照扫描，分选线可以精准地测算出苹果的疤点、霉心病、甜度等，然后由自动称重感应系统智能分级，传送到不同精选台完成全自动机器人装箱，确保每一个苹果表皮完整度统一、个头均匀，外观和口感都达到规定品质。目前，万亩果园苹果已经完成分选，为全面销售做好充足准备。

　　斯味特果业销售负责人 陈府说：“我们在苹果传统分选基础之上，特别增加了糖度标准，目的就是让我们的每一个苹果更有品质保障，满足大家不同需求。”